Записи с меткой «CNC Router»

Новости (уж какие есть)

02.06.2009

Дабы не пропадать из эфира, буду писать о том что есть, в смысле о том, что происходит в продвижении началу постройки.

Цементные работы завершены. Двутавры стоят на бетонных подушках поверх фундамента. Пол собран. Станок стоит на месте.

Когда пол собирал, аж передернуло, думал никогда уже не буду заниматься этой крайне не приятной работой, ан нет, попробуйте еще раз :( Особенно пенопласт навеял тоску зеленую. Но как фанерку прикрутил -- отлегло.

Все оси глобально зашабрены, осталось навести легкий тюнинг и начать сборку с фрезеровкой посадочных мест под рейки. Тут у китайцев тоже как-то криво получилось, да еще и с винтом. А от сюда и вибрация, выработка на рейках и люфты. Искренне надеюсь что удастся прикрутить ручной фрезер к порталу фрезернуть по-быстрому, а не шабрить еще 7 метров, по-долгому.

Двутавр

26.05.2009

Вот такая вот балка. Кстати пенопласт в полу сухой, лаги сухие, а вентиляция такая что аж пленку поднимает. Не зря было столько мучений с полом. Результат работы радует -- это главное.

Мир не без мега добрых людей!

26.05.2009

Намедни встречался с Владимиром (надеюсь позже он рассекретится и прорекламирует себя на сайте) из Самары. Он презентовал нам бочку смолы эпоксидной, мешок кабосила, мешок хим. неактивного мела, порты и замки для инфузии! Плюс бесценный подарок -- это информация, т.е. его опыт работы с композитами.

Выражаем ему ОГРОМНУЮ благодарность! Спасибо за помощь и совет!

Так же мы обсудили создание Wiki по композитным технологиям и Владимир обещал помочь в ее наполнении. Я думаю в скором времени, как появятся силы доделать и структурировать композитную Wiki до вида, который не стыдно показать, я дам ссылочку на нее и напишу инструкцию, как можно поучаствовать в ее наполнении.

А сейчас, мы занимаемся все тем же -- налаживаем станок, чтоб уже к этому вопросу не возвращаться. Китайцы, конечно знатные халтурщики, нарезать полную резьбу для них слишком тяжелая работа, по всему станку засверлены отверстия большего диаметра и нарезана неполная. 3 болта сорваны, но аккуратно вставлены в свои дыры и закрыты заглушками :) Заказали на заводе муфты для ремонта резьбы -- будем чинить.

Но это все ерунда, по сравнению с тем, что сейчас разбираем кусок пола и будем ставить туда 2 куска двутавра, дабы станок стоял не на деревянном полу, а на фундаменте. Дерево постоянно гуляет и купленный, сверх точный уровень с ценой деления в 0.02 мм на метр, колбасится показывая перемещения 100 килограммового человека вокруг станка, а что будет если по нему будет ездить 300 килограммовый портал -- даже представить сложно. В общем уже закуплены и покрашены 2 куска по 4200 мм двутавра марки 24М -- это такая усиленная балка высотой 240 мм на которой станку должно быть хорошо и ровно. Сегодня должны поставить первую...

Праздник? Праздник!

10.05.2009

Минусы в работе на себя -- нет чувства праздника. Когда работаешь на "дядю", то праздники ждешь, считаешь дни, строишь планы на них, готовишься. А теперь... настали праздники, не настали, в голове одно -- надо делать то и это, время идет, не успеваем. И так каждый день. Иногда просто физически накапливается усталость и тогда приходится устраивать себе праздник. Кто бы что не говорил, но умственная работа так не изматывает. Особенно за компом, устал сегодня -- завтра утром мозг проснется отдохнувшим, в физической работе такой номер не проходит. Утром может быть тяжелее ноги двигать, чем вечером. Но как обычно, в каждых минусах, есть и свои плюсы. Когда начали строить ангар у меня жутко болела спина, наверно это от предыдущей постоянно сидячей работы, теперь же не болит и руки после шабрения не болят, в общем физической силы прибавилось, ведь ни дня без фитнесса :)

А особенно сильно морально добивает долгая однообразная работа. Когда изо дня в день приходится выполнять одни и те же действия и конца и края не видно. А когда еще и погода решает подморозить, полить или пожарить, то становится совсем тяжко.

Многие говорят, что нашему упорству можно позавидовать и удивляются, как мы не бросили эту затею. Скажу честно, грешен, были такие мысли во время строительства ангара, но я их мужественно отгонял. Кстати, раньше злился когда говорили, мол не получится у вас ничего -- кишка тонка, не ведаете во что вписались, теперь же понял, как такие люди прибавляли сил и ускоряли строительство :) Наверно гордость и самоуважение, не дают прослыть лузером и пустозвоном :)

Что-то сегодня разнуделся я. Извините, если что не так. Завтра постараюсь исправиться и написать некоторые свои мысли по поводу технологий и информации.

Ничего интересного

06.05.2009

Шабрим...

Как сказали умные люди: вся кривость нашей рамы из-за того, что ее китайцы не старили. И ее повело. По технологии, после сварки, рамы должны полежать пару месяцев, и только потом их можно строгать.

Теперь она полежала почти пол года, так что отшабрим и больше не поведет.

День #6 до сдачи крышки заказчику

18.04.2009

Честно говоря, работается уже из последних сил. Сказывается месяц шабрения от рассвета до упора. Организм требует отдыха, но сроки сдачи крышки не дают расслабиться.

С болваном, как и положено первому блину, вышло все не гладко.

PowerMill как-то странно рассчитал припуск, что на плоскости станок не хотел строгать, пришлось опустить по Z и, естественно, на радиусах он настрогал до мдф. Пришлось заново делать заготовку, а поскольку черный гель кончился, пришлось заготовку мазать белым.

Его тоже мало, и намазал тонко, а то на изделие не хватит. После чистового фрезерования остались дыры :( Попробовал подмазать и фрезернуть еще - опять программа как-то странно создалась. При прямом проходе станок не резал ничего, а когда шел обратно, то цеплял слишком глубоко.

Волевым решением было прекращено издевательство, и за пол дня я довел крышку руками. Благо опыт уже был ;)

Вывод: технологию данную на помойку! 2 раза станок гонять неразумно. Гель полимеризуется и образует очень твердый слой, под который фреза по мдф не подходит и, естественно, грызет его только на черепаших подачах.

В следующий раз будем пробовать пропитывать эпоксидкой и задувать филлером. Поскольку МДФ фрезеруется очень чисто и его надо покрыть чем-то что придаст наружному слою жесткости, не даст проваливаться краске и который можно пошкурить немного сняв всякие поднявшиеся микро волокна от МДФ.

Короче намазал болван 3-мя слоями воска с выдержкой по 3 часа между каждым. Осталось еще 3 и можно формовать матрицу. Хорошо смола матричная быстрая есть, а то бы шансов успеть к сроку вообще не было бы.

Кстати в скором планирую все тонкости заносить в раздел Технологи. Чтоб самому не забыть, другим по нашим граблям не ползать, да и в старости может книгу напишу :) ))

День #2

13.04.2009

Намазал свежеприготовленным топкаутом из геля, стирола и куска парафиновой свечки :) и поставил фрезероваться по новой. После пройдусь полировочной машинкой и болван готов.

Болван крышки капа на Л’Артэ готов

13.04.2009

Изделие готово! Конечно надо учиться оптимизировать программу, но, как факт -- качество очень достойное. Ни капли не жалею о потраченном времени, сил и денег на это китайское чудо техники! Руками нереально воспроизвести так точно и так быстро геометрическую форму.
Станок только на чистовой обработке выполнил 35000 команд!

Скукатищааааа

12.04.2009

Сижу скучаю. Станок исправно ведет чистовую обработку крышки капа -- моя задача сидеть и смотреть чтоб на сторону не вильнуло.

Первые фрезерованные блины

11.04.2009

Как и положено вышли комом, но главное -- оно работает!
Пока эксперементируем с режимами обработки, всякие подачи, съемы, врезания, стратегии и п.р.

Сначала попробовали черновую обработку -- зверь! При съеме в 5мм за проход весь ангар покрывается ровным слоем МДФ превращенного в пыль. Надо налаживать пылесос, так работать нельзя.

При чистовой обработке пыли гораздо меньше.

Чем меньше шаг, тем чище получается поверхность. Добились идеальной гладкости. Теперь думаем чем покрывать, что бы потом не шкурить, а просто отполировать и снимать матрицу.