Записи с меткой «Болван»

Вентиляция

08.10.2009

Наверно последние работы по ангару и подготовке (не считая системы управления станка) подходят к концу. Сегодня наковыряли дыр в стенах, поставили приточный и вытяжной вентилятор. Каждый на 1000 кубов в час, примерный объем ангара 500 кубов, т.е. должно за час пару раз воздух обновить. Как говориться не прошло и ...ол года, как теперь будет дышать свежим воздухом.

После надо сделать парник над станком, чтоб не пылил по всему ангару и приступать к стапелю.

Как он будет выглядеть - пока не понятно. Наверно 3 ряда из досок 150х50 отстроганых на нашем прецизионном станке :) )) Выставленных по прецизионному уровню с погрешностью 0.02 мм на 1 метр.

Отдохнули, оттянулись. Можно продолжить

19.08.2009

Ну что ж, план по отдыху выполнен, теперь надо активно продолжить. Скажу даже больше -- успел соскучиться по работе. А волжские просторы еще больше подогрели желание своей лодки, причем не только у меня, но и у жены :)

В следующем месяце придет плата управления к станку, до ее прихода надо закончить с механикой. Осталось не много, но как пойдет опять загадка. Может все получится сделать быстро, а может... будем надеяться на лучшее.

Так же надо будет закупить материала на болван корпуса. Там не слабо получается. Одного МДФ тыщ на 70. А еще ДСП для каркаса.

День #2

13.04.2009

Намазал свежеприготовленным топкаутом из геля, стирола и куска парафиновой свечки :) и поставил фрезероваться по новой. После пройдусь полировочной машинкой и болван готов.

Развею слухи ;)

14.12.2008
Фото не очень качественное, приедет -- отснимем лучше

Фото не очень качественное, приедет -- отснимем лучше

Кто-то уже в курсе, кто-то нет. Афишировать долгое время не хотелось, по разным причинам. То с доставкой проблемы, то с выбором завода, да и деньги, в конце концов, тоже, на дороге не валяются, а приходится добывать. А сейчас, когда все более менее устаканилось, и осталось только терпеливо ждать, решил все таки анонсировать, причину по которой мы "затаились" на пол года и Вы не видели на этих страницах новостей по нашему проекту -- Эльф-650.

После мучений с крышкой капа, стало ясно -- добиться точности в повторении математической модели можно, но на это надо очень много время и нужны навыки в этом деле. После месяца тренировок и вышкуривания 3-х банок шпатлевки стало получаться гораздо быстрее, и даже был сделан вариант, который был идеален с точки зрения формы на глаз "под микроскопом". Но был запорот, из-за очередного эксперимента с материалами :) Повторять -- сил уже не было. И родилась мысль -- выфрезеровать! Обзвонив Москву и даже Питер с Владимиром стало ясно. Большинство станков самодельные, с очень маленьким столом, заточенные на пресс формы для всяких ПЭТ бутылок и пр. Большие станки -- просили большие деньги, за несложную работу.

Подумали, подумали еще, потом еще пару раз и решили. Вещь в хозяйстве нужная -- пригодится, надо купить :shock: А чего? На западе руками уже никто ничего не делает, все используют ЧПУ станки. Экономят время и деньги (я думаю зарплата хорошего "болванщика" не малая). Да и не выдержит он допуски в 0.025 мм ;) Конечно, для нашего дела не нужно таких допусков, но для чего либо другого пригодится. Для чего? -- спросите вы. Да для много чего, перечислю вкратце, что умеют 3D ЧПУ станки (CNC router по западному):

  • Изготовление мастер-моделей (болванов) для производителей яхт-катеров-серфингов-машин и т.д.
  • Изготовление деталей тюнинга для машин
  • 3D фрезеровка по дереву, МДФ, фанере, цветным металлам и т.д. для изготовления гербов, художественных изделий, элементов декора, и много другого
  • Раскрой листовых материалов: дерево, цветные металлы, практически все рекламные материалы.
  • Фрезеровка букв, логотипов из дерева, оргстекла, ПВХ, пеноплекса
  • Изготовление моделей под вакуумную формовку
  • Изготовление пресс форм из цветных металлов
  • И прочее, что поддается фрезе.

В общем, антикризисные меры и попытка вывести проект на самоокупаемость, придать производству масштабируемость и повысить качество изготовления. Согласитесь, что не плохо, когда лодка соответствует мат.модели, имеет прямой руль/киль/бульб.

Про масштабируемость. Нам не хочется останавливаться на одном проекте, есть мысли по производству и других лодок, не для каждой нужна будет матрица, некоторые экономически выгоднее производить на временном болване, который можно в короткие сроки выфрезеровать из пенопласта. Идеальное решение для изготовления лодок дивизиона Proto.

ТТХ станка:

  • рабочее поле X-Y -- 2000 x 3000 мм
  • по оси Z - 500 мм
  • шпиндель 4.5 кВат
  • по всем осям сервоприводы
  • центральная смазка направляющих
  • вакуумный стол

В заключении, скажу:

Господа моделисты, изготовители тюнинга, самостройщики -- обращайтесь, будем рады Вам помочь. Обещаем лучшие цены по Москве и области. А для не комерческих (хоббийных) проектов, будет еще дешевле! Попробуем оказать посильную поддержку развитию творческих идей!

P.S. Как занялся моделированием, начал ходить и присматриваться к лодкам. Оказалось кривость, то везде присутствует ;) Особенно когда начинаешь специально её искать.

Крышка капа v.0.1 beta

11.05.2008

Если долго мучаться, то чтонибудь получиться!

Параллельно отоплению и всяким инфузиям идет полным ходом сооружение болвана крышки капа. Ох как же это не просто! Но уже что-то. Форма у него не простая для первого опыта, но для учебы в самый раз.

Покрасили чем было, гель изводить на это еще рано. Сразу проявились все косяки. Будем дальше шпаклевать и шкурить, шкурить и шпаклевать. Как выведем, будем снимать матрицу (скорей бы уже).

Фото крышки:

[singlepic=126,220,220] [singlepic=127,220,220]

На кружочке с крылышками будет стоять лебедка, а на пьедестале стопора типа пианино.

Повторюсь, это все не окончательный вариант, предстоит еще работа...

Что такое «не везет»

26.04.2008

Записки из жизни, так сказать. Действительность целую неделю била меня по голове. Но вот она закончилась и можно расписать все "хорошее", что произошло и в некоторых случаях выразить "благодарность".

(далее…)

Крышка капа

19.04.2008

Полным ходом идет изготовление болвана крышки капа. Сейчас завершили изготовление макета, осталось вывести форму. И снять матрицу. Далее будет изготовление первого изделия, методом вакуумной инфузии конечно.

Макет дался нелегко. Пока нет наработанных навыков и технологий по этому поводу, но ничего, потихоньку появляются. Может есть у кого ссылочка или книжечка почитать по этой теме? Это бы ускорило процесс.