Провели первые тестовые запуски процесса закрытого формования -- вакуумной инфузии. Все прошло удачно, сделали много выводов. Главный -- это правильный подбор материалов. Мы не покупали фирменные, а подобрали по характеристикам, то что можно купить на просторах нашей родины.
Тестовый стенд собрали на стекле, чтоб был виден процесс со всех сторон. В случаи сэндвича, очень важно посмотреть, качество пропитки обратной стороны, которая не содержит проводящего слоя.
Образец номер один содержал 12% смолы 
Замечательно, если б не расслоение ее.
С простым ламинатом все понятно, будем пробовать сэндвич заинфузить. Фото будут позже.
Послать ссылку на этот обзор другу по ICQ или E-Mail:
Разместить у себя на ресурсе или в ЖЖ:
На любом форуме в своем сообщении:
Разместить у себя на ресурсе или в ЖЖ:
На любом форуме в своем сообщении:
Метки: Вакуумная инфузия
12??!!!!! ё-моё... да... наш вам рспект... расслоение - это плохо... но цифра, цифра шокирует.
К большому сожалению, данную цифру без расслоения не получить
Может какая эпоксидная смола выдержит вакуум близкий -1 бар, но эпоксивинилэфирная не выдержала... Пока эксперименты прекратили -- заболел нафиг, но думаю денька через 1-2 продолжим.
Тут мне задают вопросы про расслоение. Отвечу сразу всем: расслоение произошло не ткани из-за малого количества смолы, ткань как раз была вся пропитана и очень хорошо. Расслоение произошло из-за того, что более легкие фракции (стирол может быть) высосались из смеси смолы и оказались ближе к вакуумному входу. И смола (или то что от нее осталось) на дальнем крае от линии подачи смолы не "встала", т.е. до сих пор остается мягкой. А та которая была близко ко входу смолы встала нормально, как раз из этого куска был и вырезан тот первый пробный который показал 12% смолы.
Добрый день. 12 процентов это что-то запредельное, в идеале должно получаться 70-80% армирующего материала, остальные 20-30% смола, так нас учили в университете и примерно такие показатели выдавала пропиточная машина на одном заводе, где я имел счастье проработать некоторое время. Но если у Вас получилось 88 процентов стекла, то думаю не сотавит большого труда добится 80 процентов. По разделению смолы на фракции... а что вы собственно говоря ожидали используя такую универсальную смолу имеющую в своем названии аж 3 корня ЭПОКС, ВИНИЛ и ЭФИР. Может быть конечно это не из-за этого, а действительно из-за выделения стирола, в смолах я не силен
Вопрос, а какой стеклонаполнитель использовался? Мне интересен тип, а не марка!
Тип: тканный ровинг 300 гр/м2 в 3 слоя.
Нормальным считается для технологии вак.инфузии - 30% смолы. На днях будем пробовать еще. Потом, говорят, есть отличие между плоской деталью и деталью со сложной формой. При сложной форме, может возрасти кол-во связующего...
Смола... Правилами класс разрешена только полиэфирная смола, может даже эпоксивинилэфирная не подойдет для изготовления. Пока пробуем на ней и ждем письма от правления класса Мини. Кстати эпоксивинилэфирная смола, по заверению производителей, это смола с хорошими характеристиками по поглощению воды и прочностью, как у эпоксидки.
P.S. Приятно встретить на сайте человека разбирающегося в материалах и технологиях.
В правилах класса я разбираюсь еще меньше чем в смолах
Вот у меня возникло еще пару вопросов. Описана ли в правилах класса определенная тощина стенок корпуса? Пол я как понял будет сэндвичевой структуры и мне интересно, что используется в роли обшивок и заполнителя? И сколько примерно будет стоить ваша яхта и сколько стоит аналог POGO-2?
Нет, правила не охватывают толщину стенок. Но разрешают только Lantor Coremat (сердечник из стекла) и толь методом инфузии! Сэндвич разрешен на палубе.
Наша цена будет сформирована ближе к концу постройки первой лодки. А Pogo2 стоит 35.607 евро.
И что используется в сэндвичевой структуре в качестве обшивок и наполнителя?
Наполнитель пенопласт Airex 70гр/м3 толщиной 10мм. Обшивка стекло-ткань/стекло-ровинг/мультиаксиальные ткани - на выбор или все вместе. Пока у меня нет подробной раскладки по слоям корпуса.
Здравствуйте!
Я думаю у Вас произошло примерно следующее:
в полиэфире как и в винилэфире (у них химия отверждения почти одинаковая) до 40% стирола ,а этот самый стирол непосредственно участвует в формировании молекулярных цепочек-так смола отверждается под действеим катализатора(перлксида) и ускорителя реакции (нефтенат кобальта) кстати, в полиэфирки его льют на заводе а в винилэфир вы его бодяжили сами.Затем стирол ,не вступивший в реакцию испаряется и смола считается отвержденной если в ней не более 2-3% остаточного стирола.
Когда Вы запустили процесс вакуумирования и начали подачу смолы, она начала заполнять пустоты между волокнами ткани в условиях низкого давления (думаю реально гдето 0,8-0,9) В этих условиях стирол начал усиленно испаряться из смолы и вместо того, чтобы поучаствовать в реакции отверждения был высосан вашим вакуумником.Вот и все.Это пожалуй единственная причина по которой производители рекомендуют специальные марки смол именно для инфузии, возможно там не стирол а еще что-нибудь-не знаю.Кроме того , возможно вы задали слишком жесткие условия инфузии, может стоило попробывать при небольших уровнях вакуума ведь ваши 12% связующего в ламинате-это не рекорд а брак, должно быть не менее30-40%
Владимир
Специальные смолы для инфузии всеравно на основе стирола. Единственное их отличие это меньшая молекулярная плотность и соответственно они более жидкие и быстрее пропитывают ткань. При изготовлении корпуса мы быдем заказывать именно такую. Здесь в наличии их нет, придется брать бочку.
Все советуют давать 0.6 атмосферы и дело не только в расслоении смолы, а еще и в сильном сжатии ткани и проводящего слоя, что значительно ухудшает пропитку. По скорости разница между 0.6 атм и 0.999 раза в 2 получилась на 3 слоях 300 гр/м2 и проводящей сетке.
В препрегах связующего 25% и они браком не считаются.
С Уважением, Андрей.