Архив рубрики «Рабочее место»

Мир не без мега добрых людей!

26.05.2009

Намедни встречался с Владимиром (надеюсь позже он рассекретится и прорекламирует себя на сайте) из Самары. Он презентовал нам бочку смолы эпоксидной, мешок кабосила, мешок хим. неактивного мела, порты и замки для инфузии! Плюс бесценный подарок -- это информация, т.е. его опыт работы с композитами.

Выражаем ему ОГРОМНУЮ благодарность! Спасибо за помощь и совет!

Так же мы обсудили создание Wiki по композитным технологиям и Владимир обещал помочь в ее наполнении. Я думаю в скором времени, как появятся силы доделать и структурировать композитную Wiki до вида, который не стыдно показать, я дам ссылочку на нее и напишу инструкцию, как можно поучаствовать в ее наполнении.

А сейчас, мы занимаемся все тем же -- налаживаем станок, чтоб уже к этому вопросу не возвращаться. Китайцы, конечно знатные халтурщики, нарезать полную резьбу для них слишком тяжелая работа, по всему станку засверлены отверстия большего диаметра и нарезана неполная. 3 болта сорваны, но аккуратно вставлены в свои дыры и закрыты заглушками :) Заказали на заводе муфты для ремонта резьбы -- будем чинить.

Но это все ерунда, по сравнению с тем, что сейчас разбираем кусок пола и будем ставить туда 2 куска двутавра, дабы станок стоял не на деревянном полу, а на фундаменте. Дерево постоянно гуляет и купленный, сверх точный уровень с ценой деления в 0.02 мм на метр, колбасится показывая перемещения 100 килограммового человека вокруг станка, а что будет если по нему будет ездить 300 килограммовый портал -- даже представить сложно. В общем уже закуплены и покрашены 2 куска по 4200 мм двутавра марки 24М -- это такая усиленная балка высотой 240 мм на которой станку должно быть хорошо и ровно. Сегодня должны поставить первую...

Ничего интересного

06.05.2009

Шабрим...

Как сказали умные люди: вся кривость нашей рамы из-за того, что ее китайцы не старили. И ее повело. По технологии, после сварки, рамы должны полежать пару месяцев, и только потом их можно строгать.

Теперь она полежала почти пол года, так что отшабрим и больше не поведет.

Ремонт не возможно закончить…

08.04.2009

... а можно только прекратить. Сегодня закончил одну сторону шабрить на 90%, а другую на 70% для того чтобы собрать станок и отфрезеровать срочный заказ. Срочный он стал после того, как прошло очень много время, которое потребовалось на шабрение и реанемирование станка.

Конечно его (время) безумно жаль, но в любом минусе есть свои плюсы.

Я изучил полностью станок, и теперь могу определить неисправность, настроить, установить, поверить, пришабрить, починить, запрограммировать драйвера, оценить качество и т.д. и т.п.

По точности, я думаю, наш даст фору некоторым не то что китайским, а и фирмешным роутерам.

Кстати, тут прислали нам на продажу и испытания маленький фрезерный станок. С рабочим полем 40х40 см. На литой станине, с ШВП, шпинделем в 1,5 кВат. Говорят, что шедевр китайского станкостроения. Стоит дорого даже для китайского.

После первого знакомства остались положительные впечатления. Тестовая гравировка прошла красиво и результат впечатлил. Кому интересно, скоро будет видео работы и фото.

В итоге

30.03.2009

Как уже говорил, шабрение -- это царапанье. По английски так и пишется -- scraping. На первой фотке показано, как выглядет отшабринная поверхность, на вид кажется неровной, а на самом деле, если посмотреть вдоль направляющей (второе фото), то поверхность зеркало. (далее...)

Шабрение — 75% completed

25.03.2009

Как любое дело, шабрение, требует сноровки. Сейчас, после шабрения весь день на протяжении недели, стало получаться неплохо и быстро. Появилось представление о принципах и тонкостях.

Пару дней пытался пришабрить так чтоб чтобы поверочная линейка накатанная бледным-бледным (тонким) слоем краски, печатала по всей поверхности. Получилось, она даже без краски у меня прилипла к станине :) Но сдвинув ее на 200мм в сторону с ужасом обнаружил, что там где было все идеально появились дыры, то есть линейка не печатала краску. Подумалось, что не правильно что-то сделал или винт (какой нафиг винт) не убрал и пришабрил ее на бледной красочке еще разок. Сдвинул -- результат тот же появились ямы! Тут Штирлиц догадался, что линейка была куплена второго класса, а у второго класса, вроде, допуски по кривости в 12 микрон. И то что я мажу краску, за пределами точности этой линейки. (далее...)

Продолжаем тюнинх

16.03.2009

Продолжается секаса со станком. Миллиметровые холмы шкуркой сняли, дошкурились до соток, а дальше никак ;( чем и как не шкурь почему-то прошкуривается середина, причина совсем не ясна. Шкурительный брусок идеальный - проверяли. Чем больше зерно у шкурки тем больше канава по середине.

Пришлось рыть тему в интернете далее и на металлическом форуме вычитал про шабер. Это страшный прибор с немецким названием похож на стамеску, только из оч. крепкой стали и на конце обрезан под 90 и заточен очень остро. Бывают и со сменными рабочими пластинами.

Суть работы по шабрению заключается в ковырянии холмов, т.е. на поверочную линейку наносят специальный состав (говорят синьку сухую в порошке разводят каплей воды), линейку прикладывают на выправляемую поверхность, немного двигают. После данной процедуры холмы на изделии становятся покрашенными и их удаляют шабером. Далее процесс повторяют более нежно, пока вся поверхность не будет в маленьких холмиках. Шабрением, профи достигают нулевых допусков - ноль микрон. Нам столько нафиг не надо, вполне устроит и сотка.

Но не могу в Москве найти этот девайс. На форуме говорят из Германии можно заказать за 70 евро или напильники старые искать и затачивать на алмазном кругу.

UPD: в картинках -- http://gfish.livejournal.com/187606.html

Ха! Чудо линейка исправит китайский станок

07.03.2009

С помощью поверочной линейки шкурки маркера и малярного скотча китайская техника сдается и превращается в нормальное оборудование. За два дня почти получилось вышкурить посадочное место для направляющей практически до идеального состояния. Присутствовал и винт и горбы. Завтра наверно с одной стороной закончим.

Тернист и извилист наш путь

03.03.2009

Долго чего-то не писал, некогда было. Воевали с китайской техникой.

Наверно все знакомы с китайским качеством, так вот пришлось познакомиться с ним еще разочек. А что делать если нет денег в количестве €100.000 на аналогичный итальянский станок? Брать в руки напильник и дорабатывать.

Если б меня сейчас пустить на завод, который собирал наш станок, то первым делом я бы с помощью молотка поправил бы руки сверлильщикам. Даже я когда первый раз взял в руки дрель сверлил прямее.
Все наверно помнят разъяренного китайца с военных постеров со штыком в руках? Так вот такое ощущение, что этому китайцу вместо штыка дали дрель и примерно разметили где надо сверлить, и он с разбега яростно тыкал в станок дрелью.

Потом, я выразил бы претензию электрику, подав на него 380. Как можно перепутать маркировку на проводах и потом не проверить работу ящика мне до сих пор не ясно.

Так же не плохо было бы отправить товарным вагоном, зимой, в трусах из города Дзинянь в Москву того кто принимал и отправлял данный станок с завода.

Отдельное спасибо фрезеровщикам и тому станку который фрезеровал места крепления направляющих и зубчатых реек. У меня из под рубанка лаги на пол ровнее выходили.

Короче сейчас купим эталонный прецизионный брусок поверочную линейку (приму в дар за деньги) и будем выводить эти плоскости. Иначе зубья на моторе из-за кривости направляющих плохо зацепляются за зубчатые рейки и портал вибрирует. Что скажется на конечных изделиях и ресурсе станка.

P.S. Можно работать и так, но мы так не можем. Хочется качества. Да и даже особо не напрягает переделывать если бы не время...

P.P.S. Хорошо что еще дорабатывать есть чего. Рама тяжелая и вроде крепкая :)

Заработало!

27.02.2009

Пока заработало. Завтра предстоит пробная фрезеровка.

Ничего

25.02.2009

Ничего интерсного, секас со станком продолжается, лечим еще один глюк...

Везет, как утопленникам.

P.S. Дело идет к приезду китайцев...