Архив рубрики «Рабочее место»

Итоги двух недель

17.10.2009

Сделали вентиляцию. Воткнули по периметру два вентилятора. Один на приток другой на вытяжку. Оба 1000 м3 в час, т.е. за час воздух в ангаре будет обновляться два раза. По ощущениям, сразу после включения уже дышится свежим воздухом. При контактной формовке по-любому в противогазе работать и красить то же, так что вентиляция нужна для провертивания потом, после работ.

Сделали "парник" над станком. Теперь при фрезеровке не будет пыль летать по всему ангару.

Отфрезеровали стол станка. Для выравнивания китайского пришлось снять 1мм, из чего делаем вывод: точность китайского оборудования не очень, но если строгать двери, то сойдет.

А теперь о пользе предыдущих устройств. Когда фрезеровался стол, а он из пенопласта, выделялся едкий дым и огромное количество стружки, которая прилипала ко всему, но благодаря парнику была локализована и быстро убрана с помощью нашего мега пылесоса. А дым был проветрин вентиляцией за пять минут.

Вентиляция

08.10.2009

Наверно последние работы по ангару и подготовке (не считая системы управления станка) подходят к концу. Сегодня наковыряли дыр в стенах, поставили приточный и вытяжной вентилятор. Каждый на 1000 кубов в час, примерный объем ангара 500 кубов, т.е. должно за час пару раз воздух обновить. Как говориться не прошло и ...ол года, как теперь будет дышать свежим воздухом.

После надо сделать парник над станком, чтоб не пылил по всему ангару и приступать к стапелю.

Как он будет выглядеть - пока не понятно. Наверно 3 ряда из досок 150х50 отстроганых на нашем прецизионном станке :) )) Выставленных по прецизионному уровню с погрешностью 0.02 мм на 1 метр.

(*@&#%(*&#@%@#ть!

10.09.2009

Отфрезеровать посадочные места под зубчатые рейки, как и следовало было ожидать, не получилось :( Ручной фрезер хлипковат для этих целей.

Придется шлифовать, а для этого надо сварить какую-то фигню к порталу, на котором можно закрепить точило. Попутно конечно вникнув во все тонкости шлифовки металла. Придумать, как это все регулировать, как выставлять углы, подачу и пр.

Нервы начинают сдавать! Сколько можно иметься с этим станком!

Первый готов

12.07.2009

Фрезерованный болван бульба

Первый бульб готов. Осталось еще один отстрогать.
Получилось не плохо, но и не хорошо. Потребовалось много ручной работы, чтоб довести до приемлемого качества поверхности. И виновата в этом, китайская система управления станком. Она не предназначена для таких вещей и вносит свои коррективы в управляющую программу. Непонятно, что она там мудрит с координатами по оси Z, но при изменении скорости фрезерования на изделии, с одной стороны остается недорез, а с другой перерез. Иногда эти значения достигают 0.5 мм. Пришлось шпаклевать и вышкуривать максимально аккуратно, чтоб не покорежить геометрию.
Так же выявились глюки с продолжением работы УП после выключения электричества. Система управления, хоть в настройках стоит галочка "защита от выключения питания", отказывалась продолжать программу. Приходилось искать код вручную и вручную же запускать УП, подбирая место остановки.
После дня проведенного со шпателем и шкуркой в руках, было принято решение менять систему управления. Вместо этого стремного пультика, о котором нет даже упоминания в интернет, будем собирать на базе PC стойку под Mach3 или еще что подобное. С нормальным подключением к сервоприводам, а не этим ущербным -- pulse&direction и все. Проблем это не составит, главное найти плату быстро и недорого, а подключить -- пять минут, ибо представление о работе внутренностей уже богатое. Если что могу собрать такой же, дайте только комплектуху :)

Космически!

03.07.2009

Сегодня запустили ось X и Z - всё, с ними работа окончена. Первые перемещения в полной тишине -- слушаем, как работает агрегат и офигиваем! ЕГО ПРАКТИЧЕСКИ НЕ СЛЫШНО! Видно несоосность, непараллельность направляющих, криво расположенные рейки и пр. косяки заставляли мотор работать, а тут когда все катается пальцем, ему не приходится напрягаться.

Отдельная радость, даже более приятная чем тихая работа механизма -- это проверка уровнем ровности перемещений. Уровень показал погрешность не более 2-3 соток (0.02-0.03 мм). Данная точность заоблачная для работы с материалом типа дерево :)

Теперь можно констатировать то, что работа была проведена не зря.

P.S. Покупать китайскую технику можно только при наличии рук и говоловы. Голова более предпочтительна, ибо как показывает практика, после некоторой тренировки, она может заставить руки переползти от копчика в район плеч.

Дела пошли

01.07.2009

Шабрить, как показала практика -- это очень долго. Даже выправлять китайские косяки всякие и то быстрее. Сегодня за день засверлили дырки, нарезали резьбу и прикрутили 30 миллиметровые направляющие тайваньской фирмы ATM. Ведь в Китае принято прикручивать через один болт, экономят их чтоль. Да и вообще они с отверстиями не дружат. Для облегчения работы режут не полную резьбу, т.е. сверлят заведомо большим диаметром, из-за этого пришлось ставить в 6-х местах втулки из-за сорваной резьбы от малейшего усилия на ключ!
Радует одно, что все можно поправить. Где-то подложив, где-то подшабрив станок превращается из крайне неточного в точный. Скоро болван, уже ничего не может помешать :) ))))

Дошабрил!

28.06.2009

Все, конец вечно зеленым рукам (шабрил на зеленой краске), зеленому телефону и зеленой клавиатуре!
Начали собирать станок обратно, уже не удивляет несоосность ШВП на оси Z и шкива мотора на !!!2!!! мм - поправили. Естественно пришлось купить демферную муфту, которую размолотило за недолгую эксплуатацию. 4-я фирменная запчасть на станке.

Шабрение подходит к концу

21.06.2009

Пока я там усердно шабрю, коллектив любителей класса Опен650 в лице Алексея Серикова занимается переводом правил класса. Причем за 2009 год, это тех которых еще даже на английском нет. Если есть желающие помочь нам в этом не легком деле, милости просим ;)

Новости (уж какие есть)

02.06.2009

Дабы не пропадать из эфира, буду писать о том что есть, в смысле о том, что происходит в продвижении началу постройки.

Цементные работы завершены. Двутавры стоят на бетонных подушках поверх фундамента. Пол собран. Станок стоит на месте.

Когда пол собирал, аж передернуло, думал никогда уже не буду заниматься этой крайне не приятной работой, ан нет, попробуйте еще раз :( Особенно пенопласт навеял тоску зеленую. Но как фанерку прикрутил -- отлегло.

Все оси глобально зашабрены, осталось навести легкий тюнинг и начать сборку с фрезеровкой посадочных мест под рейки. Тут у китайцев тоже как-то криво получилось, да еще и с винтом. А от сюда и вибрация, выработка на рейках и люфты. Искренне надеюсь что удастся прикрутить ручной фрезер к порталу фрезернуть по-быстрому, а не шабрить еще 7 метров, по-долгому.

Двутавр

26.05.2009

Вот такая вот балка. Кстати пенопласт в полу сухой, лаги сухие, а вентиляция такая что аж пленку поднимает. Не зря было столько мучений с полом. Результат работы радует -- это главное.