Докладаю.
Сегодня забрали кнопочки для нового блока управления и программу для управления новой платы. Сама плата еще не пришла, ждемс.
Самые длинные направляющие выставлены, дырки насверлены, все поверено-проверено.
Места посадочные под зубчатые рейки попробую завтра начать фрезеровать, предварительные замеры показали гуляние этих мест +-0.5мм. Но это еще не страшное, срашное то, что они были не параллельны.
На первый взгляд станочек будет с допусками 0.05 по механике.
Архив рубрики «Технологии»
Эх
31.08.2009Первый готов
12.07.2009
Первый бульб готов. Осталось еще один отстрогать.
Получилось не плохо, но и не хорошо. Потребовалось много ручной работы, чтоб довести до приемлемого качества поверхности. И виновата в этом, китайская система управления станком. Она не предназначена для таких вещей и вносит свои коррективы в управляющую программу. Непонятно, что она там мудрит с координатами по оси Z, но при изменении скорости фрезерования на изделии, с одной стороны остается недорез, а с другой перерез. Иногда эти значения достигают 0.5 мм. Пришлось шпаклевать и вышкуривать максимально аккуратно, чтоб не покорежить геометрию.
Так же выявились глюки с продолжением работы УП после выключения электричества. Система управления, хоть в настройках стоит галочка "защита от выключения питания", отказывалась продолжать программу. Приходилось искать код вручную и вручную же запускать УП, подбирая место остановки.
После дня проведенного со шпателем и шкуркой в руках, было принято решение менять систему управления. Вместо этого стремного пультика, о котором нет даже упоминания в интернет, будем собирать на базе PC стойку под Mach3 или еще что подобное. С нормальным подключением к сервоприводам, а не этим ущербным -- pulse&direction и все. Проблем это не составит, главное найти плату быстро и недорого, а подключить -- пять минут, ибо представление о работе внутренностей уже богатое. Если что могу собрать такой же, дайте только комплектуху 
Дострогали половинку
09.07.2009
Вот такая вот получилась. Фрезеровали из двух кусков,которые идеально совпали.
Конечно же, при освоении новой, очередной, профессии происходило все не без косяков, но главное что пока (тьфу*3) без перерасхода по материалу и фрезам
Строгаем бульб
08.07.2009
Черновая фрезеровка бульба
За неимением длинной фрезы, пришлось делать из 2-х частей. Небольшой такой, в длину 1.8 метра
Бальса и кривые руки — жуткое сочетание
29.06.2009
Вчера была вскрыта палуба 30-и летней лодки проекта "Нефрит". Зрелище душераздирающее! Между наружной и внутренней оболочкой сэндвича -- труха. Бальса вся сгнила.
Все это произошло из-за несоблюдения правил проектирования (или изготовления) сэндвичевых конструкций. Во всех местах где происходит сквозное крепление, должен быть не сэндвич, а ламинат. Здесь же утки, клюзы, леерные стойки стояли прям на сэндвиче с деревянными закладными под ними. Естественно все это разбалтывалось, через отверстия попадала вода внутрь сэндвича, и начинался процесс гниения, а что происходило зимой -- страшно представить.
Статья в тему: http://www.yachts.net.nz/pages/Cores.htm
Ассоциация производителей стеклопластика :)
14.05.2009В общем завтра уже прошло (см. пр. пост), но как и обещал -- делюсь.
Идея, как и все мои, никому не нужная социального характера. Заключается в обмене опытом людей производящих чего-либо из стекла/угле пластика. Спрашивается, зачем делиться своими секретами и наработками с конкурентами? Да хотя бы для того, что бы они тоже делились с тобой. Информации по технологиям на русском языке крайне мало, искать её на просторах англоязычного интернета не легко, да и в открытом доступе её не много. Так же это должно быть интересно для поставщиков/производителей материалов и оборудования для производства. Чем яснее описана технология, тем больше попробуют её освоить и тем больше продажи. В общем всем хорошо от этого должно быть.
Конечно, как всегда, никого это не заинтересует, но я пожалуй начну. Пускай будет, как записная книжка, необходимость в которой уже давно имеется.
Ссылку выложу потом, как будет что показать.
Ночная смена
24.04.20095 часов утра! Инфузия инфузица! Смола загелилась, сторожу вакуумный насос. Завтра попробуем снять с матрицы. Судя по остатку смолы, соотношение смола/стекло хорошее. Кстати квадраксиал стеклонитовский без мата на другом замаслевателе пропитывается оч. хорошо.
День #6 до сдачи крышки заказчику
18.04.2009Честно говоря, работается уже из последних сил. Сказывается месяц шабрения от рассвета до упора. Организм требует отдыха, но сроки сдачи крышки не дают расслабиться.
С болваном, как и положено первому блину, вышло все не гладко.
PowerMill как-то странно рассчитал припуск, что на плоскости станок не хотел строгать, пришлось опустить по Z и, естественно, на радиусах он настрогал до мдф. Пришлось заново делать заготовку, а поскольку черный гель кончился, пришлось заготовку мазать белым.
Его тоже мало, и намазал тонко, а то на изделие не хватит. После чистового фрезерования остались дыры 
Попробовал подмазать и фрезернуть еще - опять программа как-то странно создалась. При прямом проходе станок не резал ничего, а когда шел обратно, то цеплял слишком глубоко.
Волевым решением было прекращено издевательство, и за пол дня я довел крышку руками. Благо опыт уже был
Вывод: технологию данную на помойку! 2 раза станок гонять неразумно. Гель полимеризуется и образует очень твердый слой, под который фреза по мдф не подходит и, естественно, грызет его только на черепаших подачах.
В следующий раз будем пробовать пропитывать эпоксидкой и задувать филлером. Поскольку МДФ фрезеруется очень чисто и его надо покрыть чем-то что придаст наружному слою жесткости, не даст проваливаться краске и который можно пошкурить немного сняв всякие поднявшиеся микро волокна от МДФ.
Короче намазал болван 3-мя слоями воска с выдержкой по 3 часа между каждым. Осталось еще 3 и можно формовать матрицу. Хорошо смола матричная быстрая есть, а то бы шансов успеть к сроку вообще не было бы.
Кстати в скором планирую все тонкости заносить в раздел Технологи. Чтоб самому не забыть, другим по нашим граблям не ползать, да и в старости может книгу напишу ))
День #2
13.04.2009Намазал свежеприготовленным топкаутом из геля, стирола и куска парафиновой свечки и поставил фрезероваться по новой. После пройдусь полировочной машинкой и болван готов.
Болван крышки капа на Л’Артэ готов
13.04.2009Изделие готово! Конечно надо учиться оптимизировать программу, но, как факт -- качество очень достойное. Ни капли не жалею о потраченном времени, сил и денег на это китайское чудо техники! Руками нереально воспроизвести так точно и так быстро геометрическую форму.
Станок только на чистовой обработке выполнил 35000 команд!
